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焊接自动化产业升级的必然性

焊接自动化是实现我国装备制造业由大到强转变的基石，是装备制造业由粗放型、作坊式的经营模式向高技术、集约型转变的重要标志。通过焊接自动化工艺技术装备，可以提高焊接加工效率和质量、降低能源和材料消耗、节约成本、减轻工人的劳动强度、改善作业环境，从而对提高企业核心竞争力，实现可持续性发展具有重要意义。分为储存设备、仓库装卸设备、计量设备、仓库保管和检验设备、维修设备、安全消防设备等。

我国焊接自动化的产业升级具有必然性，具体体现在以下方面：

（1）提高焊接效率

焊接加工是中国制造企业最主要的加工手段之一，以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的10%-30%，焊接成本约占产品制造总成本的20-30%，企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。提高焊接加工的自动化水平，对企业节约成本，提高效率并实现可持续性高速发展具有重要意义。从低的二十几万到上百万的都有，这份投资具体带来多少收益就没有确切的数据了。以工程机械典型结构件为例，焊接机器人工作站的工作效率为手工焊接的5倍，大幅提高生产效率的同时降低了操作者的劳动强度。

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自动化机械设备

改善操作环境

手工操作的焊接作业被公认为是一种有害的作业工种，2002年由卫l生l部和劳动保障部公布的我国法定职业病目录中，正式列入了电焊工尘肺、电光性眼炎等焊接职业病，同时还列入了对焊接职业可能产生危害的锰及其化合物中毒、一氧l化碳中毒、职业性放射性疾病、电光性皮炎及金属烟热等职业病。还有各类防碰撞感应传感器，比如AGV身上的雷达扫描传感器，实时扫描在运行的一定范围内是否有障碍物或者人在附近，一旦检测到马上减速停机。

焊接自动化装备将手工操作变为自动化机械操作，操作工人远离焊接现场，能够避免上述职业病的发生，同时工人劳动强度也得到了极大降低。通过焊接自动化装备与自动传输系统、自动化检测等其他系统的配套，可组成自动生产线，能够极大改善生产车间内的整体环境状况。采用安全PLC设计的系统就可以避免由于普通PLC出现问题而引起的设备系统造成的安全问题。

自动化装备

近年来，随着我国经济的持续发展，中国工程机械、石油化工、航空航天及军l工、船舶制造、轨道交通、矿山机械等行业，已进入世界同行业先进之列。受上述行业快速发展的牵引，国内焊接自动化装备行业进入了高速发展阶段。

③新工艺技术带来新的市场需求

目前，新工艺技术的创新带来了未来三个方向的拓展趋势：

A、为了提高焊接质量、效率和材料性能，采用新型焊接工艺技术，比如激光复合等高能束焊接、搅拌摩擦焊接等。

B、焊接工件自动化传输、抓举、搬运系统与焊接自动化加工系统融合，形成焊接自动化生产线。

C、将单纯焊接自动化加工向上下游加工领域拓展，形成下料、搬运、喷涂、

抛磨、装配等自动化加工系统，配合自动化物流系统形成自动化加工车间（工厂）的整体解决方案。

上述方向的新技术延伸，将进一步扩大焊接自动化装备的市场容量。

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