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自动化设备安全生产

安全生产是这几年在经常在工业生产领域听到的一个词。在仓储物流中心里或者在工厂的仓库里，物流操作员忙忙碌碌的操作各种设备进行物料管理和搬运，这个过程其实也是生产环节的一部分，因此不可避免的也要注意安全问题。非标自动化设备开发流程随着劳动力成本不断提高以及消费者需求多样性越来越多的企业关注工厂自动化生产，给制造非标自动化公司带来了发展机遇。而对于应用在厂内物流或者是仓储物流中心里的各种仓储物流自动化设备在运行的过程中，背后隐藏的安全设计显得尤为重要。对于设备和设施来说，工程师在初始产品设计的时候就应该将安全因素考量进去。

这也是为什么世界范围内不同的***和地区都有对各种产品的安全认证，比如CE认证，UL认证等等。安全是头等大事，设备与系统在完成基本功能的前提下要尽可能的把安全隐患作为系统的一部分设计进去。在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。系统规划在仓储物流自动化项目的规划阶段，规划人员应该综合多方面的因素，在整体布局和系统配置时需要把安全也作为规划工作里的一部分比如：搬运设备通道与行人通道分开布局在设备占地范围内给维护人员留有可以进行安全维修的位置或区域设备区域要避免与消防通道或者逃生路线的干涉将强电的电气接入位置或者有一定***系数的设备要尽量布置于与操作员较远的距离处有人参与操作的工序中，要有***工程学设计有重载的货物存储时，要考虑土建的承重能力。

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自动化技术应用

自动化技术在仓储领域（包括主体仓库）中的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内，智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。

自动化仓储系统

一阶段物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现，其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备***的经济指标也具有优越性。

第二阶段物料可以通过各种各样的传带，工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关，螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。在由制造大国向制造强国迈进的过程中，企业普遍面临着制造技术和设备的升级改造与换代，正处于由手工生产向自动化生产的转变阶段。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。

焊接自动化行业发展分析及竞争格局

1 、焊接自动化行业属于新兴行业，目前处于起步阶段

虽然自二十世纪九十年代以来，随着市场经济的进一步成熟，我国焊接行业有了长足发展，但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段，目前我国仍以传统手工焊为主，焊接自动化率仅为30%左右，同发达工业***的80% 存在较大差距，未来发展潜力巨大，前景广阔。某些情况下也许可以通过控制系统对某些设备设定一种额外的工作方式专门用来给维护人员维护的过程中操作。

2 、焊接自动化装备的主要应用领域

焊接自动化装备的大规模应用早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。采用安全PLC设计的系统就可以避免由于普通PLC出现问题而引起的设备系统造成的安全问题。经过多年的发展，目前，汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的水平，但由于我国汽车生产线基本从国外进口，同时国外厂商在该领域的焊接工艺、系统集成等方面积累了十分丰富的工程经验，因此汽车制造领域应用的焊接自动化装备基本被国外厂商所垄断。

未来市场的拓展将进一步扩大行业市场需求

①现有设备的技术改造和升级需求

目前我国正在成为世界汽车、石油化工、工程机械、船舶、高铁、家电等制造与销售大国。在由制造大国向制造强国迈进的过程中，企业普遍面临着制造技术和设备的升级改造与换代，正处于由手工生产向自动化生产的转变阶段。全自动拉伸膜真***装机的操作过程简单方式，实现了一键式操作，设备采用智能化操作面板，在进行包装之前，可在人机界面的操作面板上设定好所需的参数，设定完毕后只需按下启动开关，设备就可按照设定好的程序进行工作。在提高劳动生产率、提升产品质量和增强竞争力等方面，焊接自动化装备作为重要的基础装备之一，对我国未来***制造技术的核心竞争力具有重要意义。

面对国内外市场的激烈竞争、企业劳动力成本、环保要求的不断提高、焊接技术工人的短缺、产品焊接工艺技术质量、生产效率要求的不断提高，以焊接为主导工艺的中国企业已将焊接自动化列为企业今后五年技术改造的***目标，即便不考虑新增产能的影响，仅对中国企业现有产能的焊接设备进行技术改造升级，也将产生巨大的焊接自动化装备需求，中国焊接自动化装备市场已进入高速发展阶段。非标自动化设备在生产中的优势1、削减人工成本开销和招工难的问题,能够直接为企业削减每年的用工人数以及培育技能人才，然后直接削减公司每年每月的人力物力的开销。